注塑成型工艺

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示。
从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，塑料制品，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。
预塑阶段螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

注塑过程参数工艺的要素

注塑过程参数工艺的要素：1、 温度：A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制， 在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。
B、 料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。
C、 模温：此温度也是一个重要的参数，塑料制品加工，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。

粘流态

处于粘流态下的塑料分子，塑料制品厂，网状结构已经解体，大分子链与链之间，连段与链段之间都有能够自由移动，这是塑料的液体存在的形式，塑料制品加工厂，只是粘度大，物理构成不同，力学性质不同，当给与外力时，分子间很容易相互滑动，造成塑性体的变形，除去外力便不再恢复原状塑料热成型过程中可以这样描述，通过热和力的作用，让塑料从室温的玻璃态，经历高弹态状便为粘流态，注射入具有一定形状的密闭模腔，然后再模腔内逐渐冷却，从粘流态转回玻璃态，后形成与模腔形状一致的制品

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