段是靠近料斗处的固体输送段，温度要低一些，料斗还要用冷却水冷却。
第二段为压缩段，物料处于压缩状态并逐渐熔融。
第三段为计量段，物料处于全熔融状态，在预塑终止后形成计量室，储存塑化好的物料，以保证处于熔融状态。
喷嘴是具有加速熔体流动、调整熔体温度及物料均化的作用。
喷嘴温度一般要低于料筒的温度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料发生分解，影响制品质量。
注意：料筒温度和喷嘴温度与成型的其它工艺参数有关。
如当注塑压力低时，精密注塑代加工，为保证物料的流动，天津精密注塑加工厂家，应提适当高料筒和喷嘴温度，反之，应降低料筒和喷嘴温度。
一般可以通过“对空注射法”和制品的“直观分析法”来调整工艺参数，确定的料筒和喷嘴温度。

射胶保护的时间是什么?

时间：A、 射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。
B、 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.2秒左右输入。
C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。
D、 保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。

生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由专业人员接通各种电路，油路，精密注塑制品，气路，水路等管线，确认不漏电，精密注塑，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。
冷却水要用软化水。
2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。
3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。

4.检查热流道系统。
5.检查模具内有无异物。
6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。
7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。
8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。

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