注塑阶段螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。
保压补缩过程保压阶段的注射压力称保压压力，注塑件加工，在此压力作用下，注塑件加工厂，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。
在此过程中，保压压力起主导作用。
热流道温它分为保温型和加热型。
热流道系统的特点是在每一个注射成型周期中保持主流道和分流道的主题的融体不凝固，使之不产生料把和冷胶。
并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，缩短了成型周期。
它的温度设定是依据所使用材料的加工工艺温度而定。
一般比喷嘴温度偏高，并保持其熔融状态并不至于产生流涎。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。
　　注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。
注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。
注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，注塑件加工多少钱，原料容易分解。

位置

(1)开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，注塑件加工价格，即低压的开始位置应是可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。
(2)顶出位置此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。
（3）熔胶位置根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。
(4)V—P位置应由大到小即Short—Short法（即短射法）来找出V—P位置（即V—P切换点）。

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