喷涂生产线基本要求

喷涂生产线基本要求：

喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。
工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，天津组装加工价钱，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。
喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。

喷涂线

喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。
自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。
自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。

喷涂自动化生产线采用工厂

喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，天津组装加工厂，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。
同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。

施釉现场为高粉尘生产车间，所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。
釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒，因釉浆粘性大，容易凝固结块，不易清理，各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。
同步带输送和移栽及输送过程中，应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。

墙面喷漆工艺如何调色？

要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，天津组装加工，使得家具的颜色更加的匀称。
然后是上底漆，可以防止壁面反潮，让面漆的色泽均匀，防止木板木酸而出现的水渍纹路。
面漆施工的顺序：先吊顶、线条，后墙面。
墙面上漆至少要上两遍，遍涂料可加5%~10%的水，方便墙壁吸收，第二遍面漆可不加水，天津组装加工厂家，与遍涂层有一 定的间隔时间。
滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷，粗滚筒刷、细滚筒刷随即跟上。
用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁，再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方，重刷一 遍，让墙面油漆变得细腻，并刷出所需花纹。

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