喷涂生产线基本要求

喷涂生产线基本要求：

喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。
工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。
喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。

喷涂线

喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。
自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。
自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。

静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用

静电喷涂

静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。
在接地工件和喷之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。
因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。

粉末涂料的使用率几乎可达 ，家电喷涂代加工价格，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到 低。
经济效益显著 涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，家电喷涂代加工，而粉末涂料几乎可达到的效率，家电喷涂代加工推荐，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。
一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，家电喷涂代加工报价，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。

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